安全閥(fa)的千(qian)選用(yong)方法，閥(fa)門(men)的種類有哪些？閥(fa)門(men)如何保養？
2015-9-11
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
（4）高壓給水一般用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。
（14）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
根據啟閉閥(fa)門的(de)作用不同，閥(fa)門的(de)分類方(fang)法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用(yong)和用(yong)途分類(lei)
(1) 截斷閥(fa)：截斷閥(fa)又稱閉路(lu)閥(fa)，其作用是(shi)接通(tong)或截斷管路(lu)中的(de)介質。截斷閥(fa)類包括閘閥(fa)、截止閥(fa)、旋(xuan)塞閥(fa)、球閥(fa)、蝶閥(fa)和隔膜等。
(2) 止回閥(fa)(fa)(fa)：止回閥(fa)(fa)(fa)又稱單向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)或(huo)逆止閥(fa)(fa)(fa)，其作用(yong)是防止管路中(zhong)的(de)(de)介質倒流。水泵(beng)吸(xi)水關(guan)的(de)(de)底閥(fa)(fa)(fa)也屬于(yu)止回閥(fa)(fa)(fa)類。
(3) 安全閥(fa)：安全閥(fa)類的(de)作用(yong)是防止管(guan)路或裝置(zhi)中的(de)介質壓力超過規(gui)定數值，從而達到(dao)安全保(bao)護的(de)目的(de)。
(4) 調節閥(fa)：調節閥(fa)類包(bao)括(kuo)調節閥(fa)、節流閥(fa)和(he)減壓(ya)閥(fa)，其作用是調節介質的壓(ya)力、流量等參數。
(5) 分(fen)流閥：分(fen)流閥類包括各種分(fen)配(pei)閥和(he)疏水閥等，其作用是分(fen)配(pei)、分(fen)離或(huo)混合管路中的(de)介質。
2. 按公(gong)稱壓力分(fen)類
(1) 真空(kong)閥：指(zhi)工作(zuo)壓(ya)力低(di)于(yu)標準大(da)氣壓(ya)的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公(gong)稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥(fa)：指工稱(cheng)壓力PN 為10～80Mpa的閥(fa)門。
(5) 超高(gao)壓(ya)閥：指公稱壓(ya)力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作(zuo)溫度分類
(1) 超(chao)低溫閥：用(yong)于介質(zhi)工(gong)作溫度 t<－100℃的(de)閥門。
(2) 低溫閥：用于(yu)介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常(chang)溫閥(fa)：用于(yu)介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的(de)閥(fa)門。
(4) 中(zhong)溫閥(fa)：用于介質工(gong)作溫度120℃
(5) 高溫(wen)閥(fa)：用于介質(zhi)工作溫(wen)度t>450℃的閥(fa)門(men)。
4. 按驅(qu)動方式分類
(1) 自(zi)(zi)動閥(fa)(fa)(fa)是指不需要外力驅動，而(er)是依靠介(jie)質自(zi)(zi)身的能(neng)量來(lai)使閥(fa)(fa)(fa)門(men)動作的閥(fa)(fa)(fa)門(men)。如安全閥(fa)(fa)(fa)、減壓閥(fa)(fa)(fa)、疏水閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)、自(zi)(zi)動調節閥(fa)(fa)(fa)等。
(2) 動(dong)力驅(qu)動(dong)閥：動(dong)力驅(qu)動(dong)閥可以利用各種動(dong)力源進(jin)行驅(qu)動(dong)。
電動閥(fa)：借助(zhu)電力驅動的閥(fa)門。
氣(qi)動閥：借助壓縮空氣(qi)驅動的閥門(men)。
液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以(yi)上幾種驅動(dong)方式(shi)的(de)組合，如氣-電(dian)動(dong)閥等(deng)。
(3) 手(shou)(shou)動(dong)閥(fa)：手(shou)(shou)動(dong)閥(fa)借助手(shou)(shou)輪(lun)(lun)、手(shou)(shou)柄、杠桿(gan)、鏈輪(lun)(lun)，由人(ren)力來(lai)操縱閥(fa)門動(dong)作。當閥(fa)門啟(qi)閉力矩較大時，可(ke)在手(shou)(shou)輪(lun)(lun)和閥(fa)桿(gan)之間設置此輪(lun)(lun)或蝸(gua)輪(lun)(lun)減速器。必要時，也可(ke)以利(li)用萬向接(jie)頭及傳動(dong)軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類(lei)
(1)小通(tong)徑閥門：公稱通(tong)徑DN≤40mm的(de)閥門。
(2)中通(tong)徑閥門：公稱通(tong)徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大(da)通(tong)徑閥(fa)(fa)門(men)：公稱閥(fa)(fa)門(men)DN為350～1200mm的(de)閥(fa)(fa)門(men)。
(4)特(te)大通(tong)徑閥(fa)(fa)門：公稱通(tong)徑DN≥1400mm的(de)閥(fa)(fa)門。
6. 按結構特征分類(lei)
(1)截門閥：啟閉(bi)件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中(zhong)心線作升降運動；
(2)旋塞閥：啟(qi)閉件(jian)(閘(zha)閥)由閥桿帶動沿(yan)著垂直(zhi)于(yu)閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟(qi)閉件(錐塞或(huo)球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋(xuan)啟(qi)閥(fa)：啟(qi)閉件(閥(fa)瓣(ban)) 圍繞座外的(de)軸旋(xuan)轉(zhuan)；
(5)蝶閥(fa)：啟閉件(圓盤) 圍繞閥(fa)座內的固定(ding)軸旋(xuan)轉；
(6)滑閥：啟閉件在垂直于通(tong)道的(de)方向(xiang)滑動。
7. 按連接(jie)方法分類
(1)螺(luo)(luo)紋(wen)連接閥(fa)門：閥(fa)體帶有內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)或(huo)外螺(luo)(luo)紋(wen)，與管道螺(luo)(luo)紋(wen)連接。
(2)法蘭連接(jie)(jie)閥門：閥體帶(dai)有法蘭，與管道法蘭連接(jie)(jie)。
(3)焊接(jie)連接(jie)閥門：閥體帶有焊接(jie)坡口(kou)，與管(guan)道焊接(jie)連接(jie)。
(4)卡箍連(lian)接(jie)閥門(men)：閥體帶有夾口，與(yu)管道夾箍連(lian)接(jie)。
(5)卡套(tao)連接閥門：與管道采(cai)用卡套(tao)連接。
(6)對(dui)夾連(lian)接閥門：用螺栓直(zhi)接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連(lian)接形式(shi)。
8. 按閥體材(cai)料分類
(1)金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)閥(fa)(fa)(fa)門：其閥(fa)(fa)(fa)體等零(ling)件由(you)金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)制成。如鑄鐵(tie)閥(fa)(fa)(fa)、碳鋼閥(fa)(fa)(fa)、合(he)金(jin)(jin)鋼閥(fa)(fa)(fa)、銅(tong)合(he)金(jin)(jin)閥(fa)(fa)(fa)、鋁合(he)金(jin)(jin)閥(fa)(fa)(fa)、鉛合(he)金(jin)(jin)閥(fa)(fa)(fa)、鈦合(he)金(jin)(jin)閥(fa)(fa)(fa)、蒙乃爾合(he)金(jin)(jin)閥(fa)(fa)(fa)等。
(2)非金屬材(cai)料閥(fa)門：其閥(fa)體等零(ling)件由(you)非金屬材(cai)料制成。如(ru)塑(su)料閥(fa)、陶 閥(fa)、搪 閥(fa)、玻璃(li)鋼(gang)閥(fa)等。
(3)金屬(shu)閥(fa)體(ti)襯里閥(fa)門：閥(fa)體(ti)外形為金屬(shu)，內部凡與(yu)介質接觸的主(zhu)要(yao)表面(mian)均(jun)為襯里，如襯膠閥(fa)、 襯塑料(liao)閥(fa)、襯陶閥(fa)等。
全球閥門未(wei)來發展(zhan)趨(qu)勢(shi)
隨著(zhu)國外大(da)(da)型成(cheng)套技(ji)術的(de)發展(zhan)，出現了一系列新型成(cheng)套設(she)備與單機。與閥(fa)(fa)門(men)有(you)(you)關的(de)新型成(cheng)套設(she)備發展(zhan)的(de)特點(dian)是大(da)(da)型化(hua)(hua)(hua)、高(gao)參數化(hua)(hua)(hua)、高(gao)性能(neng)自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)和成(cheng)套化(hua)(hua)(hua)，與這些成(cheng)套設(she)備的(de)控制方式(shi)(shi)相適應。近(jin)20年(nian)(nian)(nian)來，國外閥(fa)(fa)門(men)的(de)控制方式(shi)(shi)也(ye)(ye)有(you)(you)很大(da)(da)發展(zhan)。除一般手(shou)動(dong)(dong)(dong)、機動(dong)(dong)(dong)、電(dian)動(dong)(dong)(dong)、氣(qi)動(dong)(dong)(dong)、液動(dong)(dong)(dong)傳動(dong)(dong)(dong)之外，電(dian)液連動(dong)(dong)(dong)、氣(qi)液連動(dong)(dong)(dong)、自(zi)動(dong)(dong)(dong)控制的(de)閥(fa)(fa)門(men)品種不(bu)斷增多，并(bing)有(you)(you)進一步(bu)發展(zhan)的(de)趨勢。比如煉(lian)油(you)設(she)備。****煉(lian)油(you)廠3640萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)(nian)(加(jia)(jia)勒比海的(de)維爾京群島)，3000萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)(nian)(委內(nei)瑞拉)。目(mu)前(qian)2000萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)(nian)以上的(de)煉(lian)油(you)廠有(you)(you)近(jin)30個；****單元(yuan)煉(lian)油(you)減壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)處理能(neng)力(li)達(da)到(dao)2400萬(wan)噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)(nian)，催化(hua)(hua)(hua)裂化(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)達(da)到(dao)824萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)(nian)，加(jia)(jia)氫裂化(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)達(da)到(dao)320萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)(nian)。裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)大(da)(da)型化(hua)(hua)(hua)，迫(po)使閥(fa)(fa)門(men)也(ye)(ye)越(yue)來越(yue)大(da)(da)，控制方式(shi)(shi)也(ye)(ye)開(kai)始向(xiang)自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)方向(xiang)發展(zhan)。
近年(nian)來，長(chang)輸管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)發展很快，其主要原因一是(shi)(shi)(shi)成本(ben)低，只相當于鐵路運輸的1／3；二是(shi)(shi)(shi)埋(mai)設在地下，不(bu)易破(po)壞；三是(shi)(shi)(shi)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)建設速度快，投資省(sheng)。因此，長(chang)輸管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)用(yong)閥門近幾年(nian)需求大(da)增。發電設備****機(ji)(ji)組容量雙軸(zhou)火(huo)電機(ji)(ji)組l30萬kW，單(dan)軸(zhou)火(huo)電機(ji)(ji)組120萬kW，****核電機(ji)(ji)組130萬kW。
與這(zhe)些成套(tao)設備(bei)配套(tao)的(de)閥(fa)門中****平板閘閥(fa)直(zhi)徑達(da)到1620mm、2000mm；****蝶閥(fa)通(tong)徑9750mm；****球(qiu)閥(fa)通(tong)徑3050mm，不(bu)算驅動裝置閥(fa)門的(de)重量(liang)達(da)到184噸；****水用(yong)閘閥(fa)通(tong)徑2750mm，壓(ya)力(li)達(da)到9MPa。
設備大型化的(de)經濟效(xiao)果概括起來說(shuo)，一是(shi)提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)，二(er)是(shi)減(jian)少基建投資，三(san)是(shi)降(jiang)低原燃材料消(xiao)耗。以年處理能力500萬(wan)噸的(de)煉油(you)設備與100萬(wan)噸的(de)相(xiang)比，每噸產品生(sheng)(sheng)產能力的(de)投資減(jian)少50％。一座600萬(wan)噸/年煉油(you)廠與兩(liang)座300萬(wan)噸／年的(de)煉油(you)廠比較，投資只相(xiang)當于后者的(de)69％，鋼材消(xiao)耗為(wei)53％，占地面積為(wei)54％，生(sheng)(sheng)產費用為(wei)75％，而勞動生(sheng)(sheng)產率(lv)卻提(ti)高到170％。 1、閥門應存(cun)干燥通風的(de)室內，通路兩(liang)端(duan)須堵塞。
2、長期存放的閥門應定(ding)期檢查，清除污物(wu)，并(bing)在(zai)加工面上涂防銹油。
3、安(an)裝后(hou)，應(ying)定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和(he)閥桿螺(luo)母的梯(ti)形螺(luo)紋磨損(sun)情況(kuang)。
(3)填料是否過(guo)時失效(xiao)，如有損壞應及時更換。
(4)鴻(hong)豐閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
閥門注脂時(shi)的維護保養工(gong)作(zuo)
在焊接前(qian)投產(chan)前(qian)以(yi)及投產(chan)后的(de)閥(fa)門(men)(men)(men)專業養護(hu)工(gong)(gong)作(zuo)，為閥(fa)門(men)(men)(men)服務于生產(chan)運(yun)營中起著至關(guan)重要的(de)作(zuo)用，正(zheng)確和有序有效的(de)維護(hu)保養會保護(hu)閥(fa)門(men)(men)(men)，使閥(fa)門(men)(men)(men)正(zheng)常(chang)(chang)發揮功能(neng)并且延(yan)長閥(fa)門(men)(men)(men)使用壽命。閥(fa)門(men)(men)(men)養護(hu)工(gong)(gong)作(zuo)看似簡(jian)單，其實不(bu)然。工(gong)(gong)作(zuo)中常(chang)(chang)有被忽(hu)視(shi)的(de)方面。
第一、閥門(men)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂時，常常忽視注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)問題。注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂槍(qiang)加油后，操作人員(yuan)選擇閥門(men)和注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂聯結(jie)方式后，進(jin)行注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂作業。存在著(zhu)二種情況：一方面注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂量(liang)(liang)(liang)少注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂不足，密(mi)(mi)(mi)封面因缺少潤(run)滑劑而加快磨(mo)損。另一方面注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)脂過量(liang)(liang)(liang)，造成浪費。在于(yu)沒有根據閥門(men)類(lei)型(xing)類(lei)別，對不同(tong)的(de)(de)閥門(men)密(mi)(mi)(mi)封容量(liang)(liang)(liang)進(jin)行精確的(de)(de)計算(suan)。可以(yi)以(yi)閥門(men)尺寸(cun)和類(lei)別算(suan)出(chu)密(mi)(mi)(mi)封容量(liang)(liang)(liang)，再合理的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入適量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)潤(run)滑脂。
第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
